鋼廠本就屬于典型的重磨損行業，對設備的防磨能力要求很高，而鋼廠高爐頂部下料罐除了磨損大，焦炭及輔助材料從頂部落下還會攜帶高溫以及造成強大沖擊，所以下料罐的耐磨襯板除了耐磨損之外，還需要具有強大的抗沖擊和耐高溫能力。以往，鋼廠大多使用錳鋼襯板，磨損嚴重，需要頻繁更換，而精城特瓷研發的鋼廠高爐下料罐高溫抗沖擊型耐磨陶瓷襯板就很好的解決了這個問題。
 

 

        鋼廠高爐下料罐高溫抗沖擊型耐磨陶瓷襯板采用特殊的增韌技術，加入一定比例的氧化鋯等材料，增加陶瓷的抗沖擊性能。獨特的球形凸起設計，更是能夠進一步緩沖削減沖擊力。

        耐磨陶瓷襯板的主材料是α氧化鋁，它是氧化鋁在1700℃的高溫煅燒下轉化而成，本身具有出色的耐高溫能力。為了避免高溫對陶瓷粘膠的影響，我們采用螺柱焊接的方式進行固定。那么鋼廠高爐下料罐高溫抗沖擊型耐磨陶瓷襯板到底應該如何安裝呢？

        精城特瓷憑借多年的施工經驗，根據鋼廠下料罐的工況特點，專門設計了一種安裝方法。我們將陶瓷安裝在鋼板上，然后通過焊接或沉頭螺栓將其安裝在設備上，這樣不但安裝更加簡單，而且牢固可靠不掉落，可在250℃的高溫下長期運行。